Ақырғы диірменді өлтірудің 8 тәсілі

1. Тез немесе баяу жүгіру

Құрал мен жұмыс үшін дұрыс жылдамдықтар мен берілістерді анықтау күрделі процесс болуы мүмкін, бірақ идеалды жылдамдықты (RPM) түсіну машинаны басқаруды бастамас бұрын қажет. Аспапты тым жылдам іске қосу оңтайлы емес чиптің мөлшерін немесе тіпті апаттық құралдың істен шығуын тудыруы мүмкін. Керісінше, төмен RPM ауытқуға, аяқталудың нашарлауына немесе металды кетіру жылдамдығының төмендеуіне әкелуі мүмкін. Егер сіздің жұмысыңыз үшін ең жақсы RPM екеніне сенімді болмасаңыз, құрал өндірушісіне хабарласыңыз.

2. Аз немесе көп тамақтандыру

Жылдамдықтар мен берілістердің тағы бір маңызды аспектісі, жұмыс үшін ең жақсы тамақтандыру жылдамдығы құрал түріне және дайындама материалына байланысты айтарлықтай өзгереді. Егер сіз құралды беру жылдамдығының тым баяу жұмыс жасайтын болсаңыз, онда сіз чиптерді қайта қалпына келтіріп, құралдың тозуын тездетесіз. Егер сіз құралды жылдамдықпен беру жылдамдығымен жұмыс жасасаңыз, сіз құралдың сынуына себеп бола аласыз. Бұл әсіресе миниатюралық құрал-саймандарға қатысты.

3. Дәстүрлі кедір-бұдырды қолдану

Дәстүрлі кедір-бұдырлар кейде қажет немесе оңтайлы болғанымен, ол жоғары тиімділігі жоғары фрезерлеу (HEM) қарағанда төмен. HEM - бұл кесудің төменгі радиалды тереңдігін (RDOC) және кесудің осьтік тереңдігін (ADOC) қолданатын кедір-бұдырлы әдіс. Бұл тозу жиектері бойынша біркелкі таралады, жылуды таратып, құралдың істен шығу мүмкіндігін азайтады. Құралдың қызмет ету мерзімін едәуір арттырумен қатар, HEM металды кетірудің жақсы жылдамдығын және жылдамдығын арттыра алады, бұл сіздің дүкен үшін тиімділікті арттырады.

4. Құралды дұрыс ұстамауды қолдану

Құралдың оңтайлы жағдайында жұмыс параметрлері аз әсер етеді. «Машинадан құралға» нашар байланыс құралдың ағып кетуіне, пульттің шығуына және бөлшектердің жойылуына әкелуі мүмкін. Жалпы айтқанда, құрал ұстағыштың құрал сабымен байланыс нүктелері қаншалықты көп болса, байланыс соншалықты сенімді болады. Гидравликалық және шөгіндіге арналған құрал ұстағыштар, механикалық қатайту әдістеріне қарағанда, мысалы, Helical's ToughGRIP білікшелері мен Haimer Safe-Lock ™ сияқты белгілі бір білдек модификациялары сияқты өнімділікті жоғарылатады.

5. Айнымалы спираль / қадам геометриясын қолданбау

Әр түрлі жоғары өнімді диірмендердегі, ауыспалы спиральдағы немесе ауыспалы қадамдағы геометрияның ерекшелігі - стандартты фреза геометриясына жіңішке өзгеріс. Бұл геометриялық ерекшелік дайындаманың әр айналуымен бір уақытта емес, кесетін жиектің жанасуы арасындағы уақыт аралықтарының өзгеруіне кепілдік береді. Бұл вариация гармониканы азайту арқылы сөйлесуді азайтады, бұл құралдың қызмет ету мерзімін ұзартады және жоғары нәтижелерге қол жеткізеді.

6. Дұрыс емес жабынды таңдау

Шамалы қымбат болғанына қарамастан, сіздің дайындамаңыздың материалы үшін оңтайландырылған жабыны бар құрал барлық өзгерісті жасай алады. Көптеген жабындар майлылықты арттырады, құралдың табиғи тозуын бәсеңдетеді, ал басқалары қаттылық пен тозуға төзімділікті жоғарылатады. Алайда, барлық жабындар барлық материалдарға сәйкес келе бермейді және айырмашылық қара және түсті материалдардан айқын көрінеді. Мысалы, алюминий титан нитриді (AlTiN) жабыны қара материалдардағы қаттылық пен температураға төзімділікті арттырады, бірақ алюминийге жоғары жақындығы бар, бұл кескіш құралға дайындаманың адгезиясын тудырады. Титан Диборидінің (TiB2) жабыны, алюминийге өте төмен жақындығына ие, кесу жиектері мен чиптердің оралуына жол бермейді және құралдың қызмет ету мерзімін ұзартады.

7. Ұзын кесу ұзындығын пайдалану

Ұзын кесу ұзындығы (LOC) кейбір жұмыстарға, әсіресе әрлеу жұмыстарында өте қажет болғанымен, кескіш құралдың қаттылығы мен беріктігін төмендетеді. Жалпы ереже бойынша, құралдың LOC құралы өзінің бастапқы субстратының мүмкіндігінше көбірек сақталуын қамтамасыз ету үшін қажет болған жағдайда ғана болуы керек. Құралдың LOC-ы неғұрлым ұзағырақ ауытқуға бейім болса, ол өз кезегінде оның жұмыс істеу мерзімін азайтады және сыну мүмкіндігін жоғарылатады.

8. Дұрыс емес флейта графын таңдау

Құралдың сыбызғы саны қарапайым болғанымен, оның өнімділігі мен жұмыс параметрлеріне тікелей әсер етеді. Сыбызғы саны аз құралдың (2-ден 3-ке дейін) сыбызғы аңғарлары үлкен және өзегі кішірек. LOC сияқты, кесу құралында неғұрлым аз субстрат қалады, соғұрлым ол әлсіз және қатты болмайды. Сыбызғының саны жоғары (5 немесе одан жоғары) құралдың өзегі үлкен. Алайда, сыбызғының саны жоғары бола бермейді. Төменгі флейта саны әдетте алюминий мен түсті материалдарда қолданылады, өйткені бұл материалдардың жұмсақтығы металды кетіру жылдамдығын жоғарылатуға икемділік береді, сонымен қатар олардың чиптерінің қасиеттеріне байланысты. Түсті материалдар, әдетте, ұзағырақ, қаттырақ чиптер шығарады және флейта саны аз болса, чиптің қалпына келуін азайтуға көмектеседі. Сыбызғыны санаудың жоғары құралдары, әдетте, темірдің қатты материалдары үшін олардың беріктігінің жоғарылауы үшін де қажет, өйткені чиптерді қалпына келтіру онша алаңдамайды, өйткені бұл материалдар көбінесе кішігірім чиптер шығарады.


Хабарлама уақыты: 21-2021 қаңтар